Нерђајући челик је назив породице легура на бази гвожђа познатих по својој отпорности на корозију и топлоту. Једна од главних карактеристика нерђајућег челика је његов минимални садржај хрома од 10,5%, што му даје супериорну отпорност на корозију у односу на друге врсте челика. Као и други челици, нерђајући челик се састоји првенствено од гвожђа и угљеника, али уз додатак неколико других легирајућих елемената, од којих је најистакнутији хром. Друге уобичајене легуре које се налазе у нерђајућем челику су никл, магнезијум, молибден и азот.
Која су својства нерђајућег челика?
Нерђајући челик има многа пожељна својства која у великој мери доприносе његовој широкој примени у изради делова и компоненти у многим индустријским секторима. Пре свега, због свог садржаја хрома, изузетно је отпоран на корозију. Минимални садржај од 10,5% чини челик приближно 200 пута отпорнијим на корозију од челика без хрома. Остала повољна својства за потрошаче су висока чврстоћа и издржљивост, отпорност на високе и ниске температуре, повећана способност обликовања и лака производња, ниско одржавање, дуготрајан, атрактиван изглед и еколошки прихватљив и рециклажан. Када се нерђајући челик стави у употребу, не треба га третирати, премазати или фарбати.
Отпорни на корозију
Висока затезна чврстоћа
Веома издржљив
Отпоран на температуру
Лако обликовање и израда
Лако одржавање (дуготрајно)
Атрактиван изглед
Еколошки прихватљив (рециклабилан)
Системи класирања за нерђајући челик
Постоји много система нумеричког оцењивања нерђајућег челика, који су одређени према њиховом саставу, физичким својствима и примени. Свака врста нерђајућег челика је класификована по серијском броју, а затим се додељује бројчана оцена. Најпопуларнији серијски бројеви су 200, 300, 400, 600 и 2000. Најчешћи разреди су тип 304 и 316 који се састоје од аустенитних легура хрома и никла. Нерђајући челик за прибор за јело се налази у серији 400, која је изведена од феритних и мартензитних легура хрома. Тип 420 је познат као хируршки челик, а тип 440 је познат као челик за жилет.
Класификације нерђајућег челика
Породица нерђајућих челика је првенствено класификована у четири главне категорије на основу њихове кристалне микроструктуре.
Ферритиц
Феритни челици су нерђајући челици 400 класе познати по свом високом садржају хрома, који може да се креће од 10,5% до 27%. Они такође имају магнетна својства, нуде добру дуктилност, стабилност затезних својстава и отпорност на корозију, термички замор и пуцање од напона и корозије.
Примене од феритног нерђајућег челика
Типичне примене за феритне нерђајуће челике укључују аутомобилске компоненте и делове, петрохемијску индустрију, измењиваче топлоте, пећи и трајну робу као што су уређаји и опрема за храну.
Аустенит
Можда најчешћа категорија нерђајућег челика, аустенитни челици са високим садржајем хрома, са различитим количинама никла, мангана, азота и нешто угљеника. Аустенитни челици се деле на подкатегорије серије 300 и серије 200, које се одређују према томе које легуре се користе. Аустенитна структура серије 300 се разликује додатком никла. Серија 200 првенствено користи додатак мангана и азота. Разред 304 је најчешћи нерђајући челик.
Примене аустенитног нерђајућег челика
Понекад се назива 18/8 због својих 18% хрома и 8% никла, а користи се у кухињској опреми, прибору за јело, опреми за прераду хране и структурним компонентама у аутомобилској и ваздухопловној индустрији. Разред 316 је још један уобичајени нерђајући челик. Користи се у изради широког спектра производа као што су опрема за припрему хране, лабораторијске клупе, медицинска и хируршка опрема, опрема за чамце, опрема за фармацеутску, текстилну и хемијску обраду.
мартензитна
Мартензитни нерђајући челици су у серији нерђајућих челика 400 разреда. Имају низак до висок садржај угљеника и садрже 12% до 15% хрома и до 1% молибдена. Користи се кад год је потребна отпорност на корозију и/или отпорност на оксидацију заједно са великом чврстоћом на ниским температурама или отпорношћу на пузање на повишеним температурама. Мартензитни челици су такође магнетни и поседују релативно високу дуктилност и жилавост, што их чини лакшим за формирање.
Примене мартензитног нерђајућег челика
Примене за мартензитне нерђајуће челике обухватају широк спектар делова и компоненти, од лопатица компресора и делова турбине, кухињског прибора, вијака, матица и шрафова, делова пумпе и вентила, стоматолошких и хируршких инструмената, до електричних мотора, пумпи, вентила, делова машина оштри хируршки инструменти, прибор за јело, сечива ножева и други ручни алати за резање.
Дуплек
Као што назив имплицира, дуплекс нерђајући челици имају мешовиту микроструктуру ферита и аустенита. Садржај хрома и молибдена је висок, са 22% до 25%, односно до 5%, са веома ниским садржајем никла. Дуплексна структура даје нерђајућем челику многа пожељна својства. За почетак, нуди двоструку јачину од обичних аустенитних или феритних нерђајућих челика, са одличном отпорношћу на корозију и жилавости.
Дуплек апликације од нерђајућег челика
Одређен у серији 2000 Граде, дуплекс нерђајући челик је идеалан за примену у захтевним окружењима као што су хемијска, нафтна и гасна прерада и опрема, поморство, окружења са високим садржајем хлорида, индустрија целулозе и папира, резервоари за терет за бродове и камионе и био - погони за гориво, посуде за задржавање хлорида или посуде под притиском, транспорт, цеви размењивача топлоте, грађевинарство, прехрамбена индустрија, постројења за десалинизацију и компоненте за ФГД системе.
