Синхрони точкови су углавном направљени од 5 челика и тврде алуминијумске легуре на тржишту. За друге, ливено гвожђе, бакар, најлон и други материјали погодни за обраду могу се користити за израду синхроних точкова. Специфичан избор се углавном заснива на личним потребама. Број зубаца синхроног точка бира се према преносном односу у систему преноса синхроног точка, а пажња се мора обратити на минимални број зуба који дозвољава синхрони точак.
Формула за израчунавање преносног односа синхроног каиша:
V1=V2=V3=······=Vn
That is, r1w1 = r2w2 = r3w3 = ······ = rnwn
Therefore, the respective gear ratios are W1: W2: ······: wn: (1 / R1): (1 / r2): ·····: (1 / RN)
У оквиру наведеног времена, број зубаца који је заокренуо зупчаник на синхроном каишу је директно пропорционалан углу заокрета синхроног каишног точка, па је и број зупчаника директно пропорционалан његовој сопственој угаоној брзини В. Такође, пошто је сваки синхрони каиш је повезан синхроним ременом В, линеарна брзина В сваке синхроне ременице је иста.
Проширени подаци: услови за избор:
Са повећањем корака синхроног каиша, минимални број зубаца који дозвољава синхрони точак ће се повећати, јер што је већи корак синхроног каиша, величина сваког дела тела каиша ће се повећавати на одговарајући начин, што ће смањити флексибилност синхроног појаса и погоршавају способност савијања.
Стога, када је корак велики, ременица малог синхроног каиша треба да усвоји максималан број зубаца. Слично, са повећањем брзине синхроног точка, број пута када синхрони каиш улази у ременицу у јединици времена ће се повећати, а такође ће се повећати време деловања напона савијања које носи синхрони каиш.
Због тога, да би се побољшао век трајања синхроног каиша при савијању, потребно је на одговарајући начин повећати број зубаца синхроног точка.
