Поређење материјала између зупчаника и точкова углавном укључује њихове окружења за употребу, услове за перформансе и производне процесе. Следе детаљно поређење материјала за пренос и точкове:
Зупчаник
Као основна компонента механичког преноса, материјални избор зупчаника има значајан утицај на отпорност на хабање, носивости носивости, отпорност на питању, отпорност на лепљење, отпорност на пластичну деформацију и прецизност зупчаника. Обично коришћени преносни материјали углавном укључују:
1. челик:
- Ковани челик: Има добру жилавост и отпорност на ударце. Његова механичка својства и тврдоћа површине зуба могу се побољшати топлотном обрадом или хемијском топлотном третманом. Најприкладније је за производњу зупчаника. Обично се користи, структурни челични и легурни структурални челик, као што је 440ЦР, 40ЦРНИ итд.
- Стеел Цаст Стеел: Снага је нешто нижа од коорног челика, али погодна је за производњу већих зупчаника.
- Карбруизовани и угашени челик: Има одличну тврдоћу површине зуба и отпорност на хабање и често се користи у пречишћавању високог прецизности и високог оптерећења преноса.
2 Дворво гвожђе:
- Сива лијевано гвожђе: Лоша механичка својства, али добра отпорност на лепљење и копирање, погодно за пригоде са стабилном радом, малим брзинама и малим снагама.
- Дуктилни ливени гвожђе: Може делимично заменити челик за прављење зупчаника, уз добре свеобухватне перформансе.
3. Не-метални материјали:
- Пластика: Највише се користи на местима која захтевају лагано оптерећење и ниска бука, са предностима као што су ниска цена, велика слобода дизајна и практична обрада. Пластични зупчаници обично не захтевају секундарну обраду и лакши су и инертнији од металних зупчаника, погодних за окружења у којима су метални зупчаници склони корозији и деградацији.
Материјал за точкове
Материјални избор точка више зависи од своје употребе окружења, капацитета носивости и производње. Уобичајени материјали на точковима укључују:
1. гума:
- Има добру еластичност и отпорност на хабање, погодно за разне површине и радна окружења.
- Гумени точкови се обично користе на возилима, механичкој опреми и осталим деловима који се морају преместити или ротирати.
2 Метал (као што је челик, алуминијум легура итд.):
- Метални точкови имају висок капацитет за оптерећење и крутост, а погодни су за тешке оптерећења или брзину брзине.
- Точкови алуминијумске легуре имају предности светлосне тежине и отпорности на корозију и често се користе у возилима као што су аутомобили и бицикли.
3. Пластика:
- Пластични точкови се обично користе у лаганим оптерећењу и ниским наврацима буке, као што су играчка аутомобила, колица итд.
- Пластични точкови имају предности ниске цене и једноставне обраде, али носивост оптерећења је релативно слаба.
4. Остали композитни материјали:
- Композитни материјали попут фибергласа и карбонских влакана имају одлична механичка својства и отпорност на корозију и погодне су за пригоде са посебним захтевима.
Резиме поређења
- Користите окружење: Геарс се највише користе у механичким преносним системима и имају високе захтеве за отпорности на хабање и носивости утоваривача; Точкови се више користе за покретне или ротирајуће делове и имају различите захтеве за еластичношћу, отпорношћу на хабање и носивости.
- Избор материјала: Грешни материјали су углавном челични и ливени гвожђе, а користе се и неметални материјали попут пластике; Материјали на точковима су разноликији, укључујући гуму, метал, пластични итд.
- Захтеви за перформансе: Геарс морају имати велику тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на ударце; Точкови морају имати добру еластичност, отпорност на хабање и носивост утоваривача.
- Процес производње: производња зупчаника обично захтева више процеса као што су ковање, топлотни третман и завршна обрада; Производња точкова варира у зависности од материјала, као што су гумени точкови морају проћи кроз вулканизацију и друге процесе.
Укратко, упоређивање материјала између зупчаника и точкова углавном се одражава у окружењу употребе, избор материјала, захтевима за перформансе и процес производње. У практичним апликацијама, одговарајућим материјалима треба да се бирају у складу са специфичним потребама и условима како би се осигурало перформансе и поузданост зупчаника и точкова.
